Акриловый камень представляет собой материал, произведенный искусственным методом, в состав которого входят акриловые смолы. Это позволяет получить большой выбор расцветок, среди которых популярностью пользуются однотонные варианты или имитация натурального камня.
Он не наносит вреда жизни человека, имеет пористую структуру, благодаря чему не впитывает влагу и грязь. Это позволяет достаточно легко осуществлять уход за акриловым камнем. Средний срок службы данного материала составляет более 20 лет. Несмотря на большую стоимость, отличные эксплуатационные характеристики оправдывают такие вложения. Эти свойства позволяют изготавливать из акрила практичные столешницы для обустройства кухонного и ванного пространства.
Как создают столешницу
Чтобы создать столешницу из акрилового камня, мастера должны не только выполнить обработку каменного материала, но и произвести следующие мероприятия:
1. Снять замеры раскроить элементы по заданному размеру.
2. Склеить детали.
3. Изготовить подложку.
4. Собрать раму.
5. Сделать вырезы технологического характера.
6. Выполнить поэтапную обработку.
7. Выполнить поэтапную шлифовку.
8. Упаковать и доставить конструкцию.
9. Смонтировать конструкцию на месте.
10. Окончательно отшлифовать и отполировать.
Выполнение точного чертежа
Создание столешницы из композитного материала начинается с выполнения чертежа. Для получения точных расчётов наша компания готова выслать замерщика к вам на дом. Специалист представит образцы камней, чтобы клиент мог ознакомиться с имеющимися материалами и подобрать отличный вариант с учетом своего интерьера.
Специалист согласовывает будущее примерное расположение изделия, производит необходимые измерения, составляет предварительные расчеты. Точное выполнение замеров определяет качество изготовления столешниц.
Процесс нарезания камня
В первоначальном виде композитный материал напоминает слэб определённых размеров, который в процессе обработки проходит процедуру нарезки. Работа осуществляется на высокотехнологичном фрезерно-раскроечном станке, благодаря работе которого из листа получаются заготовки по конкретному чертежу. Выполнение данных работ проводится с соблюдением определенной температуры, влажности и чистоты воздуха, что необходимо для оптимального склеивания элементов. Это позволяет получить прочные швы.
Если требуется выполнить сложную нарезку камня, то применяют вертикальный фрезерный станок, имеющий управление числового программного характера. Этот инструмент применяется для создания сложных деталей или для вырезания отсеков для слива жидкости.
Склеивание элементов
Этот этап проводят в случае создания углового изделия из искусственного материала. Неверно выполненная сборка приведет к возникновению трещин и сколов, что проявляются в результате нагрузки на стык. Поэтому выполнять склеивание элементов обязательно при создании угловой столешницы. Перед началом склеиванием каждый элемент проходит фрезеровку, на него наносят клей, выполняют стягивания струбцинами. Обратная сторона шва усиливается дополнительными накладками.
Кромку делают отдельно с применением специального клеевого состава. Перед соединением элементов горизонтальная поверхность подвергается вырезанию четверти.
Процесс полимеризации и высыхания клеевого компонента осуществляется в среднем 40 минут, но при низкой температуре окружающей среды может не произойти. Чтобы обеспечить более надежное сцепление, шов стягивается с применением зажимов или струбцин. Эти элементы используют каждые 10 сантиметров.
Создание подложки
Средняя толщина материала составляет не более 12 мм, а столешница имеет толщину не менее 24 мм. Поэтому у многих клиентов возникает вопрос, что располагают во внутренней части столешницы, выполненной из искусственного материала. Придать толщину и жёсткость столешницы можно благодаря приклеиванию основы. Её создают после выполнения раскроя всех элементов. Для этого повторяют форму раскройки детали.
Для небольших столешниц основа выполняется цельным элементом. При выполнении основы необходимо изучить расположение всех кухонных блоков. Для обрешётки применяют ДСП, МДФ или фанеру. Наиболее популярным вариантом является использование влагостойкой МДФ, поскольку она обладает отличными характеристиками. При создании элементов для поверхности, имеющей большой размер, для подложки применяют ДСП, позволяющую выдержать большую нагрузку.
Выполнение столешниц в сложной форме
В процессе работы нагретый акриловый камень податлив обработке, что позволяет изготавливать столешницы, имеющие необычный выгнутый вид. Нагрев осуществляют в специальном печном оборудовании. Такая технология применяется для оформления круглых краёв.
Сбор рамки
В процессе сборки рама происходит соединение поверхности, изготовленной из акрилового камня, и её основания. После чего детали обрабатывают с помощью силиконового герметика. Такой состав позволяет прочно скрепить элементы и избежать деформирования поверхности в дальнейшем при перепадах температур. Клеящий состав не подвержен воздействию влаги.
Создание технологических вырезов
Технологические вырезы представляют собой отверстие, предназначенное для установки варочной панели, мойки или раковины. Чаще всего их изготовление осуществляется непосредственно на месте. Во избежание концентрации напряжения, в углах вырезанных отверстий устанавливаются укрепления. Они также является препятствием возникновения трещин в процессе эксплуатации столешницы. Процесс вырезания производится с помощью применения профессионального оборудования.
Выполнение поэтапной обработки
После сбора основания приступают к приданию ей финального вида. Для этого проводится обработка фрезером, а затем выполняется шлифовка и окончательная полировка. Эти мероприятия необходимы для того, чтобы устранить кромку припуска на высоту, а также придать ей завершенный вид.
Процесс шлифовки и полировки
Обязательным этапом является проведение шлифовки столешницы и её дальнейшая полировка. Для шлифования используют орбитальные шлифмашины, которые могут осуществлять свои движения по определённым траекториям. Это позволяет добиться поэтапного шлифования поверхности с использованием нескольких типов абразивов. Полировка столешницы является последним этапом обработки конструкции. Для кухни и ванной используют обработку матовым или полуглянцевым способом. Зеркальный глянец применяется достаточно редко, поскольку на нём всегда заметны брызги, отпечатки и мелкие царапинки.
Упаковка столешницы
После выполнения полировочных работ, чтобы сохранить поверхность при транспортировке, ее оклеивают плёнкой прозрачного типа. После этого наносят защитный слой, включающий вспененный материал, а для углов используются картонные уголки.
Далее размещают лист ДВП с обеих сторон (верхней и нижней), после чего упакованная столешница фиксируется скотчем и лентой из пластика. После этого на товар наносятся логотипы компании, занимающейся изготовлением и доставкой продукции.
Выполнение монтажа столешницы
Монтаж конструкций является несложным процессом, который включает в себя склеивание отдельных деталей, создание технологических вырезов под варочные и моющие панели, а также финальную шлифовку и полировку.
Получить более подробную информацию о заказе столешницы, вы можете у наших специалистов, связавшись с ними по указанному на сайте телефону.
столешницы